Der Smart® fortwo ist das erste kommerzielle Automobil mit Karosserieteilen, die vollständig aus Polypropylen (PP) hergestellt wurden. Borealis, ein führender Hersteller innovativer und Mehrwert schaffender Lösungen aus Kunststoffen, hat für diesen Anwendungszweck Daplen™ ED230HP entwickelt, einen thermoplastischen Polyolefin-Verbundwerkstoff (TPO), der kosteneffektive Produktionsziele ermöglicht und die Anforderungen des neuesten Smart fortwo an Ästhetik, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit erfüllt.
Das neue Daplen ED230HP ersetzt Polycarbonat Polybutylen Terephtalat (PCPBT), einen traditionell für Karosserieteile, Hecktüren und Hauben eingesetzten Werkstoff. Um einen reibungslosen Übergang auf das neue Material zu gewährleisten, arbeitete Borealis eng mit Smart und seinem Tier One Lieferanten Plastal zusammen, um, zusätzlich zur Materialentwicklung, bei der technischen Umsetzung Hilfe und Unterstützung zu leisten.
Die Auswahl von Daplen ED230HP erfüllte auch die Anforderungen von Smart an einen schnelleren Produktionsprozess. Der neue Werkstoff ist in der Masse durchgefärbt, das bedeutet, dass die Farbe beigefügt ist und ästhetische, fertig einsatzbereite Spritzgussteile liefert. Daher werden Lackierarbeiten nach der Montage reduziert, und es ist nur ein Klarlackauftrag erforderlich.
Die Fahrzeugbesitzer profitieren von der langfristigen UV-Beständigkeit und vom hervorragenden Lackhaftungsvermögen. Dies stellt eine langfristige ästhetische Oberflächen-Qualität sicher. Zusätzlich profitieren die Fahrzeugbesitzer im Reparaturfall von den geringeren Lackierkosten.
Das leichte Material Daplen ED230HP kann für alle Karosseriebereiche eingesetzt werden und sorgt für eine wesentliche Reduzierung des Fahrzeuggesamtgewichts von 15 %. Für den Endverbraucher bedeutet das reduzierten Kraftstoffverbrauch und Kohlendioxydausstoß und einen Beitrag zur Umweltfreundlichkeit des Fahrzeuges. Das Material ist außerdem in Übereinstimmung mit der EU-Gesetzgebung vollständig recycelbar.
Daplen ED230HP steigert auch die Sicherheitsleistung der neuen Smart fortwo Serie. Die sehr geringe thermische Ausdehnung des Materials ermöglicht reduzierte Spaltmaße der Karosserie-Bauteile und somit das sog. Null-Fuge-Konzept. In Kombination mit dem ausgezeichneten Verhältnis von Steifigkeit und Schlagzähigkeit führt dies zu einer erhöhten Fahrsicherheit.
"Smarts wegbereitender Einsatz von PP für komplette Karosserieteile in seiner fortwo Serie ist ein bedeutender Schritt für die Automobilindustrie und ihre Zulieferer”, erkärt Paul Turner, Vizepräsident des Geschäftsbereiches Automotive and Appliances bei Borealis. "Mit Daplen ED230HP konnte Smart seinen Produktionsprozess straffen und gleichzeitig die ästhetischen, sicherheitsrelevanten und umweltfreundlichen Eigenschaften seiner Fahrzeuge steigern. Borealis hatte an dieser Entwicklung einen entscheidenden Anteil und wir hoffen, dass diese fortschrittliche Lösung im gesamten Industriebereich Fuß fasst.”
Die ersten kompletten Karosserieteile aus PP Daplen von Borealis
Kontakt:
Borealis AG
Borealis Head Office
IZD Tower
Wagramerstraße 17–19
A-1220 Vienna
Österreich
www.borealisgroup.com |
